1、陜西折彎機模具損壞
折彎機模具損壞是指模具開裂、斷裂、膨脹等,要處理折彎機模具損壞問題,必須從折彎機模具設計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。
首先要檢查折彎機模具的制造材料是否合適,以及相應的熱埋工藝是否合理。 一般來說,模具材料的熱處理工藝對其影響很大。如果模具淬火溫度過高,淬火方法和時間不合理,回火次數、溫度和彎頭選擇不合適,折彎機模具進入彎曲生產后會損壞。下料孔的尺寸或深度設計不夠,容易堵塞槽孔,損壞下料板。 彈簧力設計太小或等高套筒不相等,會導致彈簧斷裂和下料板傾斜,造成零件重疊沖壓和損壞。沖頭固定不當或螺釘強度不足可能導致沖頭掉落或斷裂。
陜西折彎機模具制造工藝和使用方法
使用折彎機模具時,零件的位置和方向安裝不正確,或者螺栓緊固不正確。工作高度調節低,導柱潤滑不足,進料設備故障和異常壓力會導致模具損壞。如果異物進入模具,零件重疊,廢料堵塞,處理不及時,再繼續加工生產,模具的下料板、沖頭、下模板和導柱容易損壞。
2、卡模
一旦折彎機模具不靈活甚至卡住,必須立即停止生產,找出合模原因,排除故障。否則,故障會擴大,折彎機模具會損壞。
模具夾緊的主要原因是:模具導向和傾斜不良或者模板之間有異物,使模板無法水平粘貼;模具強度設計不足或應力不均勻。使模具變形,如模座、模板的硬度、厚度設計太小,容易受到外力沖擊變形;模具位置不允許安裝,上下模具定位誤差超出公差范圍?;蛘邏毫C的精度太差而不能對模具造成干擾;沖頭強度不夠,大沖頭和小沖頭位置太近,導致模具側向力不平衡。此時,應提高沖壓強度,以增強卸料板的導向保護。
3、折彎機模具的損壞和維護
折彎機生產模具的成本很高。通常,折彎機模具的成本占生產零件總成本的1/5-1/4。這是因為除了模具制造的困難和高成本之外,投入生產后模具的修復和刃磨成本也很高,而模具的原始成本僅占模具總成本的40%左右。 因此,及時維護模具以防止模具損壞可以大大降低模具彎曲生產的成本。